Roboții industriali pot înlocui oamenii în medii periculoase, dăunătoare, toxice, cu temperatură scăzută și cu căldură ridicată și, de asemenea, pot înlocui oamenii în îndeplinirea muncii grele și repetitive monotone, îmbunătățind productivitatea muncii și asigurând calitatea produsului. Roboții industriali, centrele de prelucrare CNC, vehiculele ghidate automat și sistemele automate de inspecție pot forma sisteme de fabricație flexibile (FMS) și sisteme de fabricație integrate computerizate (CIMS) pentru a realiza automatizarea producției.
Robot pentru atelier de forjare la cald
Forjarea la cald la temperaturi ridicate este o muncă cu mulți factori nesiguri. Mediul de lucru în atelier este dur, cu temperaturi ridicate și zgomot ridicat. Cel mai potrivit este utilizarea roboților industriali pentru funcționare.
Robot pentru atelier de turnare sub presiune
Operatorii din atelierul de turnare sub presiune produc în condiții de temperatură ridicată, praf și condiții fizice grele, care necesită roboți industriali să înlocuiască oamenii pentru a finaliza lucrările de turnare, încărcare și descărcare.
Domeniul de producție automatizat
Aproape 50% dintre roboții industriali din lume sunt astăzi concentrați în industria auto, folosiți în mod obișnuit pentru operațiuni complexe, cum ar fi manipularea, sudarea, pulverizarea, asamblarea, paletizarea, lipirea, lustruirea, sculptarea și testarea.
(1) Manipulare:
Operația de manipulare se referă la utilizarea unui dispozitiv pentru a ține o piesă de prelucrat și a o muta dintr-o poziție de prelucrare în alta. Robotul de manipulare poate instala diferiți efectori de capăt (cum ar fi prinderi mecanice, ventuze cu vid etc.) pentru a finaliza diferite forme și stări de manipulare a piesei de prelucrat, reducând foarte mult munca fizică grea a oamenilor. Prin programarea și controlul coordonării diferitelor echipamente în fiecare proces, se realizează operațiunile pe linia de asamblare. Roboții de manipulare sunt utilizați pe scară largă în încărcarea și descărcarea mașinilor-unelte, linii automate de asamblare, stivuire și manipulare, containere și alte manipulări automate.
(2) sudare:
În prezent, sudarea cu robot este cea mai utilizată în domeniul industrial, cum ar fi mașinile de inginerie, producția de automobile, construcția de energie electrică etc. Roboții de sudură pot lucra continuu în medii dure și pot oferi o calitate stabilă a sudurii, îmbunătățesc eficiența muncii și reduc intensitatea muncii de muncitorii. Utilizarea sudării cu robot este un progres revoluționar în automatizarea sudurii, rupând prin modul tradițional de sudură.
(3) Pulverizare:
Roboții de pulverizare sunt potriviți pentru vopsirea suprafeței exterioare a pieselor de prelucrat cu capacitate mare de producție, modele de produse multiple și forme de suprafață neregulate. Ele sunt utilizate pe scară largă în industrii precum automobile, piese auto, căi ferate, aparate de uz casnic, materiale de construcție și mașini.
(4) Asamblare:
Asamblarea este un proces relativ complex care nu implică doar detectarea erorilor în timpul procesului de asamblare, ci și încercarea de a corecta astfel de erori. Roboții de asamblare sunt echipamentele de bază ale sistemelor de automatizare flexibile, cu diverse tipuri de efectori terminali pentru a se adapta la diferite obiecte de asamblare; Sistemul de detectare este utilizat pentru a obține informații despre interacțiunea dintre robotul de asamblare și mediul înconjurător și obiectele de asamblare. Roboții de asamblare sunt utilizați în principal în fabricarea diferitelor aparate electrice și operațiuni de asamblare a produselor din linia de asamblare, cu caracteristicile de înaltă eficiență, precizie și lucru durabil.
(5) Paletizare:
Roboții de stivuire sunt produse de înaltă tehnologie care integrează mecatronica. Acestea pot satisface nevoile de producție de randamente medii spre scăzute și pot, de asemenea, stivui diverse produse, cum ar fi saci și cutii, în funcție de metoda de grupare și numărul de straturi necesare.
Utilizarea roboților de paletizare poate îmbunătăți eficiența producției și randamentul întreprinderilor, reducând în același timp erorile cauzate de manipularea manuală; De asemenea, poate funcționa 24/7, economisind multe costuri cu resursele umane. Roboții de stivuire sunt utilizați pe scară largă în întreprinderile de producție, cum ar fi produse chimice, băuturi, alimente, bere, plastic etc.
(6) Lipire:
Roboții de lipire constau în general dintr-un corp de robot și echipamente de lipire specializate. Robotul de lipire poate implementa independent lipirea semi-automată și poate coopera cu linii de producție specializate pentru a obține lipirea complet automată. Are caracteristicile de flexibilitate ridicată a echipamentului, manoperă fină, calitate bună și aplicabilitate puternică și poate finaliza lucrări complexe de lipire spațială tridimensională. Instalarea senzorilor laser pe bancul de lucru pentru o poziționare precisă poate îmbunătăți calitatea producției de produse, în timp ce utilizarea senzorilor de grătare poate asigura siguranța producției lucrătorilor.
(7) Lustruire:
Roboții de lustruit se referă la roboții industriali care pot efectua lustruire automată, utilizați în principal pentru lustruirea suprafețelor pieselor de prelucrat, debavurarea marginilor și colțurilor, lustruirea cusăturilor de sudură, debavurarea găurilor interne și prelucrarea găurilor filetate. Roboții de lustruire sunt utilizați pe scară largă în industrii precum 3C, hardware pentru baie, IT, piese auto, piese industriale, echipamente medicale, materiale de construcție și fabricarea de mobilier și produse civile.
(9) Detectare
În timpul procesului de fabricație a pieselor, inspecția și inspecția produsului finit sunt procese cheie pentru a asigura calitatea produsului. Utilizarea roboților de inspecție poate îmbunătăți eficiența muncii și poate reduce ratele de eroare de inspecție manuală. Există două sarcini principale pentru inspecție: una este de a verifica dacă dimensiunile pieselor se încadrează în toleranțele admise; Un altul este controlul clasificării pieselor după calitate.