1. Precizie
Definiție: se referă la gradul în care rezultatele măsurării senzorului sunt apropiate de valoarea adevărată, de obicei exprimată ca procent, cum ar fi {{0}}. 1%, 0,5%, etc.
Factorii de influență: uniformitatea materialelor componente elastice, stabilitatea modulului elastic, precizia dimensională și rugozitatea suprafeței în timpul procesării, liniarității și sensibilității componentelor sensibile, cum ar fi calibrele de tulpini, precum și exactitatea amplificatoarelor și caracteristicile filtrelor în circuitele de procesare a semnalului. De exemplu, în câmpul aerospațial, măsurarea cuplului motorului necesită o precizie extrem de mare, iar erorile mici pot duce la abateri în evaluarea performanței motorului, afectând siguranța zborului. Prin urmare, sunt necesari senzori de cuplu de înaltă precizie cu o precizie de 0. 1% sau chiar mai mare.
Gamă
Definiție: se referă la intervalul de cuplu pe care un senzor îl poate măsura, inclusiv cuplul minim măsurabil și cuplul maxim măsurabil.
Criterii de selecție: este necesar să luăm în considerare în mod cuprinzător cuplul în timpul funcționării normale a echipamentului, cuplul de impact în timpul pornirii și frânei și posibilul cuplu de suprasarcină. În general, se recomandă selectarea unui interval mai mare de 20% -30% din cuplul maxim estimat pentru a asigura funcționarea sigură și fiabilă a senzorului. De exemplu, în sistemul de acționare al unui ventilator mare, cuplul în timpul pornirii este relativ mare. Dacă cuplul maxim de pornire estimat este de 5000 N · m, trebuie selectat un senzor de cuplu cu o gamă de cel puțin 6000 N · m.
Timpul de răspuns
Definiție: se referă la intervalul de timp de la modificarea cuplului la modificarea și stabilizarea corespunzătoare a semnalului de ieșire a senzorului.
Importanță: este crucială în măsurarea dinamică a cuplului. De exemplu, în timpul procesului de accelerare și decelerare a unui motor auto, cuplul se schimbă frecvent într -o clipă. Doar senzorii cu timpi de răspuns scurt, cum ar fi cei care pot completa răspunsul semnalului în câteva milisecunde, pot capta cu exactitate modificări ale cuplului și pot oferi date în timp util și precise pentru sistemul de control al motorului pentru a optimiza injecția de combustibil și calendarul aprinderii, îmbunătățirea performanței motorului și a economiei de combustibil.
Stabilitate
Definiție: se referă la capacitatea unui senzor de a menține parametrii de performanță stabile în diferite condiții de mediu în timpul utilizării pe termen lung.
Factorii de influență: Modificările temperaturii mediului pot provoca expansiunea termică și contracția componentelor elastice, precum și modificările proprietăților materialelor. Umiditatea poate afecta performanța de izolare a circuitelor și caracteristicile componentelor sensibile. Vibrația poate provoca slăbirea sau deformarea structurii interne a senzorilor, iar utilizarea pe termen lung poate duce, de asemenea, la îmbătrânirea materialelor și degradarea performanței. Luând ca exemplu mașina de turnare continuă într -o instalație metalurgică, mediul său de lucru este temperatura ridicată, umiditatea și vibrațiile mari, ceea ce necesită senzorul de cuplu să aibă o stabilitate bună și să poată lucra stabil pentru o lungă perioadă de timp în medii atât de dure, asigurând o măsurare exactă a cuplului rotativ al mărcii în timpul procesului continuu de turnare. În caz contrar, calibrarea și întreținerea frecventă vor afecta eficiența producției.
2. Selecția modelului
Adaptarea scenariului de aplicație:
Automatizare industrială: Pentru sistemul de acționare a motorului din linia de asamblare, senzorii de cuplu cu precizie generală și viteză de răspuns pot satisface nevoile monitorizării încărcării motorului și prevenirea suprasolicitării; În acționarea comună a brațelor robotului de înaltă precizie, pentru a obține controlul precis al forței și urmărirea traiectoriilor, sunt necesari senzori de cuplu de înaltă precizie și răspuns rapid pentru a simți schimbări de forță mică, asigurând exactitatea și flexibilitatea acțiunilor robotului.
Industria auto: În sistemele de servodirecție electronică, senzorii de cuplu sunt folosiți pentru a măsura cuplul șoferului care rotind volanul, oferind semnale de control pentru motorul de asistență electrică. Sunt necesare o precizie ridicată și un răspuns rapid pentru a obține asistență de direcție sensibilă și confortabilă; În testarea automobilelor auto, este necesar să se măsoare cuplul de ieșire a motorului și cuplul de intrare/ieșire de transmisie, care necesită senzori de cuplu cu o gamă largă, precizie ridicată și capacitatea de a se adapta la medii de vibrații complexe.
Potrivirea ieșirii semnalului:
Semnal analog: tip de ieșire de tensiune (cum ar fi 0-5 v, 0-10 v) senzor de cuplu, semnalul de ieșire este proporțional cu cuplul, potrivit pentru sisteme simple de control cu cerințe de viteză de procesare a semnalului scăzut și distanțe apropiate; Tip de ieșire curentă (cum ar fi senzor de cuplu 4-20 MA), cu o capacitate puternică anti-interferență, potrivită pentru transmisia pe distanțe lungi, dar necesită sursă de alimentare externă.
Semnal digital: Senzor de cuplu de interfață RS485, folosind transmisie diferențială a semnalului, capacitate puternică anti-interferență, poate realiza comunicarea în rețea a mai multor senzori, adecvată pentru sistemele de control industriale ale câmpului de câmp; Senzorul de cuplu cu interfața CAN Bus are caracteristicile de mare viteză, fiabilitate și performanțe puternice în timp real și este utilizat pe scară largă în câmpuri precum electronice auto și automatizare industrială care necesită o viteză și fiabilitate ridicată a datelor.
3. Întreținere
Metoda de diagnosticare a erorilor:
Inspecție a aspectului: inspectați regulat carcasa senzorului pentru fisuri, deformare, uzură, conexiuni libere sau corodate și cabluri deteriorate sau îmbătrânite. Dacă se găsesc fisuri pe coaja exterioară, aceasta poate fi cauzată de impact mecanic sau de stres pe termen lung și este necesară o inspecție suplimentară a structurii interne; Conexiunile libere pot provoca semnale instabile și ar trebui să fie strânse în timp util.
Testarea performanței electrice: Utilizați un multimetru pentru a măsura rezistența de intrare și ieșire a senzorului și verificați dacă se află în intervalul specificat. Dacă valoarea de rezistență este anormală, se poate datora unui circuit deschis, scurtcircuit sau deteriorare a componentelor în circuitul intern; Utilizați un generator de semnal pentru a introduce semnale standard și verificați dacă semnalul de ieșire al senzorului este normal. Dacă semnalul de ieșire se abate semnificativ de la valoarea teoretică, acesta indică faptul că există o problemă cu circuitul de procesare a semnalului senzorului sau componentele sensibile.
Utilizarea funcției auto -diagnostice: Pentru senzorii de cuplu inteligenți cu funcție de diagnosticare automată, tipul de eroare și locația pot fi localizate rapid citind codurile interne de defecțiune sau informațiile de stare ale senzorului. De exemplu, unii senzori pot detecta automat probleme precum temperatura internă ridicată și derivă zero și pot oferi informații prompte corespunzătoare.
Măsuri periodice de întreținere:
Calibrare: Trimiteți senzorul de cuplu la o instituție profesională de metrologie sau utilizați echipamente de calibrare de înaltă precizie pentru calibrare în funcție de ciclul de calibrare prescris. În timpul procesului de calibrare, prin aplicarea unei valori de cuplu cunoscute, comparând valoarea măsurată a senzorului cu valoarea adevărată, ajustarea parametrilor senzorului pentru a se asigura că precizia de măsurare îndeplinește cerințele. În general, pentru senzorii folosiți în scenarii de măsurare de înaltă precizie sau medii dure, ciclul de calibrare trebuie scurtat la aproximativ șase luni; Senzorii folosiți în mediile industriale obișnuite pot fi calibrați o dată pe an.
Curățare: Ștergeți regulat carcasa senzorului și piesele de conectare cu o cârpă moale curată pentru a îndepărta praful, uleiul, vaporii de apă și alți poluanți. Pentru unele pete dificil de curățat de ulei, se poate folosi o cantitate moderată de curățător neutru, dar ar trebui să se acorde atenție pentru a evita curățătorul de a intra în interiorul senzorului. Senzorii folosiți în medii umede ar trebui să acorde atenție, de asemenea, prevenirii condensării vaporilor de apă pe carcasă. Se pot lua măsuri adecvate de rezistență la umiditate, cum ar fi adăugarea de acoperiri de protecție sau utilizarea desicantelor.
Verificați instalarea: verificați dacă baza de instalare a senzorului este fermă, indiferent dacă există slăbiciune sau deplasare; Indiferent dacă cuplarea este purtată sau deformată și dacă conexiunea este strânsă. Dacă se constată că baza de instalare este liberă, ar trebui să fie strânsă în timp util; Atunci când cuplarea este pur și simplu purtată, trebuie să fie înlocuită în timp util pentru a asigura exactitatea și stabilitatea transmisiei cuplului și pentru a evita erorile de măsurare cauzate de problemele de instalare.