Aparate de sudura cu laseriar metodele tradiționale de sudare sunt în prezent două procese de sudare utilizate în mod obișnuit. Mașinile de sudat cu laser folosesc fascicule laser pentru a suda piesele de prelucrat, în timp ce metodele tradiționale de sudare se bazează pe arc, sudare cu gaz sau frecare pentru a realiza sudarea. Există diferențe semnificative între aceste două metode în ceea ce privește procesul, calitatea sudurii, eficiența și aplicabilitatea.
1. Diferite principii de lucru:
sudare cu laser:
Folosind un fascicul laser de înaltă densitate de energie pentru a iradia suprafața piesei de prelucrat, materialul este instantaneu topit și lipit împreună pentru a realiza sudarea. Sudarea cu laser are caracteristicile de încălzire fără contact și locală, cu energie concentrată și controlabilitate puternică.
Sudarea traditionala:
Inclusiv sudarea cu arc, sudarea prin rezistență, sudarea ecranată cu gaz (cum ar fi sudarea MIG/MAG, sudarea TIG etc.), aceste metode folosesc în principal arc electric, căldură de rezistență sau căldură de reacție chimică pentru a topi local piesa de prelucrat și pentru a finaliza sudarea cu umplutură. materiale sau autofuziune.
2. Efectul procesului:
Sudarea cu laser: Cu o zonă mică afectată de căldură, viteză de sudare rapidă, precizie ridicată, cusătură de sudură îngustă și raport mare de aspect, poate obține rezultate de sudare de înaltă calitate, potrivite în special pentru sudarea de precizie și plăci subțiri și nu se deforma ușor.
Sudarea tradițională: Zona afectată de căldură este relativ mare, iar viteza de sudare variază în funcție de metoda utilizată. Lățimea sudurii este mare, iar raportul de aspect este în general mic, ceea ce poate duce cu ușurință la deformare, fisurare la cald și alte probleme. Cu toate acestea, are o bună adaptabilitate pentru sudarea materialelor mai groase.
3. Domeniul de aplicare:
sudare cu laser:utilizat pe scară largă în instrumente de precizie, producție de automobile, aerospațială, echipamente medicale, produse electronice 3C și alte domenii, în special în situații care necesită sudare structurală de înaltă precizie și complexă, are avantaje evidente.
Sudarea tradițională: utilizată pe scară largă în construcții navale, construcții de poduri, structuri din oțel, vase sub presiune, fabricarea de mașini generale și alte domenii, potrivite pentru producția la scară largă și operațiunile de sudare extinse.
4. Cost și echipamente:
Sudarea cu laser: costul investiției în echipament este relativ mare, dar datorită avantajelor sale de înaltă eficiență, precizie și economisire a energiei, costul unitar poate fi redus în timpul funcționării pe termen lung, iar eficiența producției poate fi îmbunătățită semnificativ în producția pe scară largă. .
Sudarea tradițională: costul echipamentului este relativ scăzut, tehnologia este matură, iar costul de întreținere este relativ scăzut, dar trebuie să ia în considerare cerințele de abilități de operare manuală, eficiența sudării și costurile post-procesare (cum ar fi lustruirea, reducerea stresului). , etc.).
5. Protecția și siguranța mediului:
Sudarea cu laser: Există mai puțin fum și substanțe nocive generate în timpul procesului de sudare, iar mediul de lucru este relativ bun, dar cerințele de protecție de siguranță ale laserului în sine sunt ridicate.
Sudarea tradițională: generează de obicei o cantitate mare de fum, gaze toxice și căldură radiantă, necesitând ventilație completă, evacuare a fumului și măsuri de protecție.
Există diferențe semnificative între aparatele de sudură cu laser și metodele tradiționale de sudare în ceea ce privește procesul, calitatea sudurii, eficiența și aplicabilitatea. Alegerea metodei de sudare adecvate este necesară pentru a obține rezultate de sudare mai bune pentru diferite cerințe de sudare.